在工業(yè)自動化與智能制造蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，電機驅(qū)動與變頻器的聯(lián)動已成為眾多生產(chǎn)場景的核心動力系統(tǒng)。然而，這一高效組合在運行過程中，卻常常面臨諧波超標(biāo)這一“隱形殺手”的威脅，嚴重時甚至?xí)龤Ш诵脑?，影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
諧波，簡單來說，是電力系統(tǒng)中頻率為基波頻率整數(shù)倍的正弦波分量。當(dāng)電機驅(qū)動與變頻器聯(lián)動時，變頻器通過整流和逆變過程將工頻交流電轉(zhuǎn)換為頻率可調(diào)的交流電，這一過程不可避免地會產(chǎn)生諧波。整流環(huán)節(jié)中，輸入電流波形呈脈沖狀，包含大量低次諧波；逆變環(huán)節(jié)中，PWM調(diào)制技術(shù)雖提升了控制精度，卻也引入了高頻諧波。這些諧波如同無形的電流“暗流”，在電路中肆意流動，對電機、變頻器及其他設(shè)備造成嚴重危害。
諧波超標(biāo)對電機的影響首當(dāng)其沖。諧波電流在電機繞組中產(chǎn)生額外的渦流損耗和介質(zhì)損耗，導(dǎo)致電機溫升顯著升高。長期運行下，電機溫升可比工頻運行時高出10%—15%，加速絕緣老化，縮短電機使用壽命。更嚴重的是，當(dāng)變頻器與電機距離較遠時，電纜分布電容與電機電感可能形成諧振回路，引發(fā)電壓反射現(xiàn)象，使電機端電壓峰值大幅升高，直接擊穿繞組絕緣。此外，諧波還會使電機產(chǎn)生振動和噪聲，影響其運行穩(wěn)定性。
對于變頻器而言，諧波同樣是一大威脅。諧波電流會增加變頻器內(nèi)部功率器件的開關(guān)損耗，導(dǎo)致器件溫度升高，性能劣化。長期處于諧波環(huán)境下，功率器件可能因過熱而損壞，引發(fā)輸出電壓不平衡，進而導(dǎo)致電機缺相運行，進一步加劇電機損壞風(fēng)險。
面對諧波超標(biāo)這一難題，高效抑制方案應(yīng)運而生。采用多脈波整流技術(shù)是降低諧波的有效手段之一。通過增加整流脈波數(shù)，如采用12脈波、18脈波整流，可顯著降低低次諧波含量。同時，改進PWM調(diào)制算法，如采用空間矢量調(diào)制（SVPWM）控制，優(yōu)化輸出波形，從源頭減少諧波注入。
在變頻器輸入側(cè)安裝交流電抗器或直流電抗器，可增大電源阻抗，抑制諧波電流。對于諧波污染較為嚴重的場合，加裝無源濾波器或有源濾波器是更為直接有效的措施。無源濾波器由電感、電容和電阻等元件構(gòu)成諧振回路，吸收特定次數(shù)的諧波；有源濾波器則通過實時監(jiān)測諧波電流，產(chǎn)生與諧波電流幅值相等、相位相反的補償電流，實現(xiàn)動態(tài)消除諧波。
此外，優(yōu)化電機與變頻器之間的連接電纜也是關(guān)鍵。采用屏蔽電纜并穿鋼管敷設(shè)，可減少輻射干擾；確保電纜屏蔽層可靠接地，形成低阻抗回路，引導(dǎo)諧波電流安全泄放。
通過實施這些諧波抑制方案，可有效降低諧波含量，將諧波對電機和變頻器的損害降低90%以上，為電機驅(qū)動與變頻器的穩(wěn)定運行保駕護航。
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